近日，嘉阳煤矿洗加队传来消息：洗选厂改建项目实施过程中出现煤泥水不能达到有效沉降的问题，在相关人员深入调研、不断实验、开展技术攻关后，得到了有效解决。
嘉阳煤矿生产的原煤含矸率高，其矸石中的主要成分页岩在遇水后泥化，使煤泥水细粒级泥化含量增多，造成煤泥水不能有效沉降，影响跳汰机洗煤效果。同时，由于煤泥水不能有效沉降，造成浓缩机、沉淀塔内的沉淀层分散，增加压滤机压滤时间和药剂使用量，使煤泥水处理形成恶性循环，从而制约生产。洗加队经过现场调研、技术讨论、连续不断的实验后，对跳汰洗选所采用药剂进行了调整，在煤泥水浓缩桶内加入8103Ｐ聚氯化铝凝聚剂，同时在沉淀塔浓缩池中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，通过一定剂量的配比，解决了煤泥水沉降问题。
据洗加队相关人员介绍：该技术试验成功后于7月1日开始正式实施，截止11月27日止，累计入洗原煤238037吨，精煤产出率为51%，矸石产出率为31%，煤泥产出率为8%。通过成本核算，比直接销售原煤增加利润上千万。
该技术的实施，成功实现了煤泥水闭路循环的有效运行，保障了矿井正常生产，提升了企业经济效益。
